에야디야! STS (Shore to Shore Crane) [STS (Ship to Shore Crane) (STS)로의 공급 업체로서, 나는이 나쁜 소년들에게 부식이 없도록하는 것이 얼마나 중요한지를 직접 보았습니다. 부식은 STS 크레인의 성능과 수명을 크게 엉망으로 만들 수 있습니다. 따라서 이러한 강력한 기계에 대한 반응식 조치에 뛰어 들어 봅시다.
부식 위협 이해
우리가 솔루션에 뛰어 들기 전에, 우리는 우리가 무엇을 반대하고 있는지 알아야합니다. STS 크레인은 끊임없이 가혹한 해양 환경에 노출됩니다. 공기 중에 바닷물, 높은 습도 및 오염 물질은 부식을 빠르게 설정할 수 있습니다. 부식은 크레인의 구조를 약화시키고 움직이는 부품에 영향을 미치며 안전 위험을 초래할 수도 있습니다.
표면 준비
모든 반발 계획의 첫 번째 단계는 적절한 표면 준비입니다. 이것은 집의 기초를 놓는 것과 같습니다. 코팅을 바르기 전에 표면이 깨끗하고 오염 물질이 없는지 확인해야합니다.
- 청소: 우리는 크레인 표면에서 먼지, 그리스 및 오래된 페인트를 제거하는 것으로 시작합니다. 이것은 고압 물 폭발 또는 화학적 세정제를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 고압 물 폭발은 효과적이고 환경 친화적이기 때문에 인기있는 방법입니다.
- 연마적인 폭발: 청소 후, 우리는 거친 표면을 만들기 위해 거친 폭파를 사용합니다. 이것은 코팅이 금속에 더 잘 부착하는 데 도움이됩니다. 금속 유형과 부식 수준에 따라 모래, 강철 그릿 또는 알루미늄 산화 알루미늄과 같은 다양한 유형의 연마제를 사용할 수 있습니다.
코팅 시스템
표면이 준비되면 코팅 시스템을 적용 할 때입니다. 우수한 코팅 시스템은 금속과 부식성 환경 사이의 장벽 역할을합니다. 사용 가능한 몇 가지 유형의 코팅이 있으며 크레인의 특정 요구 사항에 따라 올바른 코팅을 선택합니다.
- 에폭시 코팅: 에폭시 코팅은 해양 산업에서 우수한 접착력, 화학적 저항성 및 내구성을 제공하기 때문에 널리 사용됩니다. 그들은 해양 환경의 가혹한 조건을 견딜 수 있으며 부식에 대한 장기적인 보호를 제공 할 수 있습니다.
- 폴리 우레탄 코팅: 폴리 우레탄 코팅은 높은 광택 마감과 우수한 날씨 저항으로 유명합니다. 이들은 종종 에폭시 코팅 위의 탑 코트로 사용되어 추가 보호를 제공하고 크레인의 모양을 향상시킵니다.
- 아연이 풍부한 프라이머: 아연이 풍부한 프라이머는 부식으로부터 금속 표면을 보호하기위한 훌륭한 선택입니다. 아연은 희생 양극으로 작용하며, 이는 금속 기판 앞에 부식을 의미합니다. 이것은 녹의 형성을 방지하고 크레인의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
음극 보호
코팅 시스템 외에도 음극 보호를 사용하여 부식을 방지합니다. 음극 보호는 금속이 부식으로부터 보호되는 음극 역할을하도록하는 전기 회로를 만들어 작동합니다.
- 희생 양극: 희생 양극은 아연이나 알루미늄과 같은보다 활성 금속으로 만들어집니다. 그들은 크레인의 구조에 부착되어 있으며 금속 기판 대신 부식됩니다. 희생 양극은 설치하기 쉽고 유지 보수가 거의 필요하지 않습니다.
- 인상적인 현재 음극 보호 (ICCP): ICCP 시스템은 외부 전원을 사용하여 금속 표면에 전류의 연속 흐름을 제공합니다. 이것은 금속을 음의 전위로 유지하는 데 도움이되므로 부식을 방지합니다. ICCP 시스템은 희생 양극보다 더 복잡하고 비싸지 만 고혈압 환경에서 더 나은 보호 기능을 제공합니다.
정기 검사 및 유지 보수
최상의 반응 조치 조치를 수행하더라도 정기적 인 검사 및 유지 보수가 여전히 필수적입니다. 크레인의 코팅 시스템과 음극 보호 시스템을 정기적으로 확인하여 제대로 작동하는지 확인해야합니다.
- 육안 검사: 우리는 녹, 물집 또는 필링 페인트와 같은 부식의 징후를 찾기 위해 크레인 표면의 육안 검사를 수행합니다. 문제가있는 경우 문제를 해결하기 위해 즉각적인 조치를 취해야합니다.
- 코팅 테스트: 또한 코팅 테스트를 수행하여 코팅의 두께와 접착력을 결정합니다. 이를 통해 코팅이 부식에 대한 적절한 보호를 제공 할 수 있습니다.
- 음극 보호 모니터링: 음극 보호 시스템의 경우 금속 표면의 전위를 모니터링하여 허용 가능한 범위 내에 있는지 확인합니다. 잠재력이 너무 높거나 너무 낮 으면 시스템을 적절하게 조정해야합니다.
환경 통제
부식을 방지하는 또 다른 방법은 크레인 주변의 환경을 제어하는 것입니다. 이것은 공중의 습도와 소금 함량을 줄임으로써 수행 할 수 있습니다.
- 통풍: 공기에서 수분과 오염 물질을 제거하려면 적절한 환기가 중요합니다. 크레인의 제어실 및 기타 밀폐 된 지역에 환기 시스템을 설치하여 공기를 신선하고 건조하게 유지할 수 있습니다.
- 제습: 제습기는 공기의 습도 수준을 줄이는 데 사용될 수 있습니다. 이것은 축합의 형성을 방지하여 부식으로 이어질 수 있습니다.
- 소금 제거: 우리는 소금 제거 시스템을 사용하여 공기와 물에서 소금을 제거 할 수 있습니다. 이것은 크레인 구조에 대한 소금의 부식 효과를 줄이는 데 도움이됩니다.
훈련 및 교육
마지막으로, 우리는 반응 방지 조치의 중요성에 대해 직원과 고객을 훈련시켜야합니다. 그들은 크레인을 올바르게 유지하고 부식의 징후를 식별하는 방법을 알아야합니다.
- 직원 교육: 우리는 반응 방지 시스템의 적절한 사용과 유지에 대해 직원들에게 교육을 제공합니다. 여기에는 표면 준비, 코팅 응용 프로그램 및 음극 보호에 대한 교육이 포함됩니다.
- 고객 교육: 우리는 또한 고객에게 반응 방지 조치의 중요성에 대해 교육합니다. 우리는 그들에게 크레인을 양호한 상태로 유지하는 방법에 대한 유지 보수 매뉴얼과 지침을 제공합니다.
결론적으로, 방지 조치는 STS (Shore to Shore Crane) [Shore 컨테이너 크레인]의 장기 성능 및 안전에 필수적입니다. 이 블로그에 요약 된 단계를 따르면 부식을 효과적으로 방지하고 이러한 귀중한 기계의 수명을 연장 할 수 있습니다.
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참조
- Smith, J. (2020). 해양 부식 및 보호. 뉴욕 : Elsevier.
- Jones, R. (2019). 해양 구조를위한 코팅 시스템. 런던 : Taylor & Francis.
- 브라운, S. (2018). 해양 환경의 음극 보호. 시드니 : 맥그로 힐.